• 交直流電場(chǎng)差異：交流電場(chǎng)下介質(zhì)極化引發(fā)介電損耗發(fā)熱，直流電場(chǎng)下空間電荷積累導(dǎo)致電場(chǎng)畸變，兩者均加速絕緣老化 ；

• 外部因素耦合：電流變化幅度、溫度波動(dòng)、水分侵入及交聯(lián)副產(chǎn)物殘留（如 DCP 分解產(chǎn)生的苯乙酮）會(huì)顯著降低絕緣擊穿強(qiáng)度，縮短使用壽命 ；

• 性能退化機(jī)制復(fù)雜：介電彌散現(xiàn)象、界面極化及孔洞缺陷等微觀變化與宏觀性能退化存在強(qiáng)關(guān)聯(lián)性，但其內(nèi)在規(guī)律尚未完一全明晰 。

2. 交直流交聯(lián)聚乙烯電纜的絕緣介電性能試驗(yàn)

2.1 試驗(yàn)原料與樣品制備

• 原料選擇：采用線性低密度聚乙烯（LLDPE），熔融指數(shù) 3.6 g/10min，密度 0.924 g/cm3，試驗(yàn)前經(jīng) 80℃真空干燥 8 h 以去除水分 ；輔助試劑包括二甲基甲酰胺（分析純）、三氯一甲烷（分析純）及二甲苯（化學(xué)純）。

• 樣品制備工藝：

1. 將 XLPE 分散于氯仿中，室溫下超聲處理 2 h 形成穩(wěn)定懸濁液；

2. 另取 XLPE 溶于 95℃二甲苯中，緩慢加入上述懸濁液，持續(xù)攪拌 2 h；

3. 加熱蒸發(fā)溶劑 6 h 后，于 120℃真空環(huán)境中靜置 24 h（動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)真空度以徹一底除溶劑），冷卻后保存于干燥容器中。
   該工藝確保交直流樣品具有一致的加工歷史，減少試驗(yàn)誤差。

2.2 性能表征方法

• 微觀形貌觀察：采用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察液氮脆斷后的樣品斷面，結(jié)合 X 射線能譜（EDS）分析元素組成，斷面前經(jīng)噴金處理以增強(qiáng)導(dǎo)電性 ；

• 介電頻譜測(cè)試：使用寬頻介電譜儀，在 0.1 Hz~10 MHz 頻率范圍內(nèi)測(cè)量介電常數(shù)（ε′）、介電損耗（ε″）及交流電導(dǎo)，施加電壓 1 V，樣品厚度 1 mm ；

• 介電強(qiáng)度與電導(dǎo)測(cè)試：

• 交流介電強(qiáng)度：依據(jù) ASTM D149-1997，采用球形電極（樣品尺寸 100×100×250±10 μm），硅油環(huán)境中以 2 kV/s 升壓速率測(cè)試，每組樣品重復(fù) 20 次 ；

• 直流電導(dǎo)：采用三電極系統(tǒng)，樣品尺寸 55×100 μm，表面噴涂金電極以實(shí)現(xiàn)歐姆接觸，測(cè)試前經(jīng) 373 K 真空短路放電 48 h 以消除電極噪聲 ；

• 力學(xué)與熱性能分析：

• 拉伸性能：在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上以 250 mm/min 速率測(cè)試 1 mm 厚樣品的拉伸強(qiáng)度；

• 動(dòng)態(tài)力學(xué)性能：采用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析儀（DMA），在振幅 0.03%、頻率 10 Hz 條件下，以 5 K/min 速率從 123 K 升溫至熔融溫度；

• 熱失重分析（TGA）：非等溫?zé)崾е兀ǖ獨(dú)夥諊?0℃/min，25~650℃）與等溫?zé)崾е兀?00℃恒溫 120 min）結(jié)合，評(píng)估熱穩(wěn)定性。

3. 試驗(yàn)結(jié)果與討論

3.1 電流變化幅度對(duì)介電性能的影響

• 低頻區(qū)域（<1 kHz）：當(dāng)電流變化幅度≤12% 時(shí)，交直流 XLPE 電纜的 ε′與 ε″無(wú)明顯頻率依賴性，未出現(xiàn)介電彌散現(xiàn)象；當(dāng)幅度增至 16%~24% 時(shí)，ε′與 ε″隨頻率降低而顯著增大，這歸因于電流與絕緣界面面積指數(shù)級(jí)增加，界面極化效應(yīng)增強(qiáng) 。

• 高頻區(qū)域（>1 kHz）：ε′隨電流變化幅度增加呈上升趨勢(shì)，但幅度超過(guò) 24% 后增速放緩，這與樣品中殘留溶劑形成的孔洞有關(guān) —— 孔洞內(nèi)空氣的低介電常數(shù)弱化了整體極化能力 。

• 介電彌散臨界值：電流變化幅度達(dá) 24% 時(shí)，ε′與 ε″均達(dá)到最大值（ε′≈3.2，ε″≈0.035），超過(guò)此值后參數(shù)反而下降。Cole-Cole 曲線（ε′-ε″）顯示，此時(shí)樣品存在多個(gè)介電松弛時(shí)間，印證了介電彌散現(xiàn)象的復(fù)雜性。

3.2 微觀機(jī)制分析

• 界面極化主導(dǎo)低頻特性：低頻下，電流變化幅度增大導(dǎo)致 XLPE 與電流界面的電荷積聚增強(qiáng)，極化強(qiáng)度提升，表現(xiàn)為 ε′與 ε″上升；而幅度超過(guò) 24% 時(shí)，電流團(tuán)聚效應(yīng)使有效界面面積減少，極化強(qiáng)度弱化 。

• 孔洞與殘留溶劑的影響：EDS 分析顯示，樣品斷面存在氯元素（來(lái)自氯仿殘留），證實(shí)溶劑未完一全去除；這些孔洞不僅降低介電常數(shù)，還可能成為局部放電起始點(diǎn)，加速絕緣老化 。

• 交直流性能差異：直流電纜料因主鏈完整性更高，空間電荷注入閾值（>100 kV/mm）高于交流電纜料（≈80 kV/mm），說(shuō)明分子結(jié)構(gòu)對(duì)介電性能的決定性作用。

3.3 外部因素的協(xié)同影響

• 交聯(lián)副產(chǎn)物：DCP 分解副產(chǎn)物會(huì)增加 XLPE 的極性基團(tuán)含量，導(dǎo)致直流電導(dǎo)從 10?1? S/m 升至 10?12 S/m；而脫氣熱處理可使副產(chǎn)物含量降低 80%，介電性能恢復(fù)率達(dá) 75%。

• 水樹(shù)老化：加速水樹(shù)試驗(yàn)表明，水分侵入會(huì)使 XLPE 的工頻擊穿強(qiáng)度從 35 kV/mm 降至 20 kV/mm，且水樹(shù)長(zhǎng)度與介電損耗呈正相關(guān)，提示潮濕環(huán)境下需強(qiáng)化阻水設(shè)計(jì)。

4. 結(jié)束語(yǔ)

1. 電流變化幅度是影響介電性能的關(guān)鍵因素，24% 為臨界值，超過(guò)此值會(huì)因界面極化弱化與孔洞缺陷導(dǎo)致介電參數(shù)下降；

2. 介電彌散現(xiàn)象源于多松弛時(shí)間的疊加，與界面極化、殘留溶劑及電流團(tuán)聚密切相關(guān)；

3. 交直流電纜料的性能差異主要源于主鏈完整性，直流料的空間電荷抑制能力更優(yōu)。